Recubrimiento de zinc para imanes
Existen varios métodos para recubrir los imanes de neodimio con zinc. El recubrimiento de zinc se lleva utilizando para proteger los imanes de neodimio en el sector de los imanes permanentes desde la década de los 80, lo que supone un periodo bastante prolongado. Los imanes recubiertos de zinc se encuentran habitualmente en aparatos eléctricos como discos duros, teléfonos móviles, auriculares, etc.
Dado que el zinc tiene un potencial de electrodo estándar de -0,76 V / SHE, se utiliza con frecuencia como ánodo sustitutivo para sustratos.
Dado que el zinc tiene un potencial menor que el hidrógeno en los líquidos acuosos, la galvanoplastia del zinc requiere la incorporación de otra sustancia.
Debido a las preocupaciones medioambientales, la soldadura con cianuro ha sido sustituida por otros métodos. En las fórmulas de los baños para soldar zinc a imanes de neodimio se utilizan cloruros, sulfatos y zincatos. Hasta ahora, el decapado con cloruro de zinc ha sido el método más utilizado.
Los recubrimientos de cloruro de zinc presentan una alta eficiencia de corriente y una baja tensión de descarga. Esto implica que el proceso de recubrimiento con cloruro de zinc consume menos energía que otros métodos de galvanizado.
Las sales principales de la mezcla de la solución de recubrimiento de cloruro de zinc son el KCl, el ZnCl₂ y el H₃BO₃. Entre los ingredientes de la composición se encuentran tensioactivos y productos químicos blanqueadores.
Los tensioactivos modifican el potencial del electrodo y la polarización catódica, lo que permite refinar el tamaño de las partículas del recubrimiento de zinc. Los aldehídos aromáticos y las cetonas aromáticas se utilizan como agentes abrillantadores para mejorar la luminosidad y la uniformidad del recubrimiento de zinc.
Dado que el zinc es biológicamente activo, es esencial pasivar la capa de zinc tras el recubrimiento. Cuando la capa de zinc interactúa con el pasivador, se forma una lámina gruesa que ha sufrido una transformación química. El recubrimiento de zinc puede clasificarse como teñido o azul-blanco, en función de los efectos de la pasivación.
Debido a su gran impacto en el cáncer, la técnica del cromo trivalente ha sustituido al método del cromo hexavalente.
Tras entrar en contacto con componentes corrosivos presentes en el aire, el recubrimiento de zinc de los imanes de neodimio formará progresivamente una capa de pasivación en los métodos de galvanizado de zinc en color. El grosor y el tono de la película de pasivación variarán con el tiempo.
Una composición sencilla para la pasivación con alto contenido en cromo incluye anhídrido crómico, H₂SO₄ y HNO₃. Cuando el anhídrido crómico se disuelve en agua, forma ácido crómico, que tiene un efecto refinador debido a su potente carácter ácido. Cabe mencionar que la tendencia en el recubrimiento de zinc para los imanes de neodimio es la pasivación sin cromo.
El material anterior ya aborda los aspectos fundamentales del recubrimiento de zinc para los imanes de neodimio. Se trata de un recubrimiento fundamental para su calidad y durabilidad.
Como proveedores de imanes de neodimio a medida, podemos ofrecerte una amplia variedad de métodos de acabado entre los que elegir. Siempre podrás elegir el que mejor se adapte a tus necesidades y objetivos.